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武汉凯迪正大KDRH-303A抗乳化性能自动测定仪操作手册

浏览次数:116发布日期:2022-11-07

KDRH-303A抗乳化性能自动测定仪操作手册


第一章    使用方法

一、仪器功能

1、打开仪器包装箱,取出主机,放于稳固的工作台上,正面朝前。然后接通220V交流电源(电源必须有良好的接地)。打开电源开关(5),使搅拌装置(19)自动上升到顶部。同时把加热控制端(15)引出的线悬空放好。

2、接通电源后,升降头升起

3、按任意键或等待5秒钟进入“试验"界面:

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点击相应的功能菜单显示不同的页面:

自检界面:

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设置界面:

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记录界面:

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设置菜单参数说明:

(1) 水浴温度54℃:按GB/T 7305-87《石油和合成液抗乳化性能测定法》和GB 7605-87《运行中汽轮机油破乳化度测定法》,该温度适合于测定40℃运动粘度为28.8~90mm2/s的油品。

a、静置10分钟:适合GB/T 7305-87《石油和合成液抗乳化性能测定法》规定,可选择该静置时间。

b、静置20分钟:适合GB 7605-87《运行中汽轮机油破乳化度测定法》规定,可选择该静置时间。

(2) 水浴温度82℃:按GB/T 7305-87《石油和合成液抗乳化性能测定法》,该温度适合于测定40℃运动粘度大于90mm2/s的油品。选择该项所显示的内容同(1)。


二、仪器安装

1、让搅拌装置返回到仪器顶端,然后关断电源,拔下交流电源线。

2、取出水浴玻璃缸(3),放于主机箱上部的环形钢圈(17)内,箭头朝前,然后倒入蒸馏水,把白色的搅拌子放于缸底中央。(如图3)

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3、把试管支架(圆盖)(20)轻轻放于玻璃缸上,旋转使其上的“V"形角铁恰好能固定于主机立臂上,然后用两个手拧螺钉把角铁紧固于主机立臂上。(如图4、图5、图6)

注:安装良好,否则将造成磕碰,损伤配件,影响使用。

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4、取出两接线头的温度传感器,轻轻旋于试管支架边上的小孔内,然后接于仪器后盖板的红、黑接线柱(14)上(颜色对应)拧紧,确保无接触电阻。(传感器旋紧位置如图7)

注:旋转传感器时,一定要注意整体旋转,否则将损坏传感器。

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5、把加热控制端(15)引出的白色电缆接于加热炉丝的两个接线端子(18)上,拧紧以确保无接触电阻。然后把白色的绝缘帽盖好,拧紧(如图7)。

6、把搅拌叶片(1)插入搅拌装置的固定夹内,深度到叶柄上的红色刻度线,然后把固定螺母(13)拧紧。(如图8)

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7、把一试管放于试管支架上,旋于底部。然后轻轻旋转试管架上的小转盘,找正搅拌叶片与试管的正确对应位置。当听到有轻微的响声时,表示已到位,可进行下一步。

8、重复引入220V电源,打开电源开关,按本书第五章第一部分的第3项进行测试仪运行检验。

注意:(1) 应先检查搅拌叶片搅拌是否有摆动(符合国标要求),可适当调整。

(2) 然后检查搅拌叶片与试管的配合。在检查中如发现有磕碰现象,须马上关断主机电源。隔5~6秒之后再打开电源,让仪器复位。

(3) 如果搅拌叶片能顺利达到试管底部,可进行搅拌检查,应先用手轻轻旋转叶片,观察其与试管有无碰触现象,如无,可进行仪器的搅拌测试。如有碰触,可根据碰触点的情况进行适当调整。

9、然后观察玻璃缸内搅拌子的旋转情况,可以通过调节旋钮进行调节。

10、上述步骤做好,确定仪器安装无误的情况下,可以进行样品试验。


第二章     试样分析


一、准备工作

1、打开主机电源,5秒后自动转入试验界面:

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2、设置菜单选择好 试验温度、静止时间,然后返回“试验"界面,

       点击温控开启按钮:image.png,仪器开始升温,状态显示:升温。如需停止升温,请按温控停止按钮:image.png结束升温。


3、用工业汽油、石油醚、乙醇依次清洗搅拌叶片。

4、用铬酸洗液、自来水、蒸馏水清洗量筒至水呈中性,量筒内壁不挂水珠为止。


二、分析步骤

1、在室温下向干净的量筒内慢慢倒入40ml蒸馏水,然后倒入40ml的试样,至量筒80ml刻度线。

2、待水浴温度恒定至设定值±1℃时,将量筒放入试管支架的“1"处,旋转试管支架,参照本书第五章第二部分的仪器安装第7步适当调整叶片与试管的对应位置。

3、按试管1一行对应的开始按键image.png,搅拌装置即沉入试管底部,同时仪器以设置的静置时间计时。

显示器显示:

image.png


4、静置时间到,搅拌电机自动启动,搅拌叶片开始搅拌。

5、五分钟后停止搅拌,同时升降电机动作,搅拌叶片自动升起,试样开始分离,显示器显示:

image.png

6、操作者可按国标方法规定,用玻璃棒把搅拌叶片上的油刮落到量筒内。同时注意观察试样分离情况,然后把另一支试样按上述方法倒好,放于试管“2"上,轻轻旋转试管支架,使“2"与搅拌叶片对齐,即可进行第二个试样的测试。


7、如果试样分离时间到,可按对应的试管右边的绿色停止按钮image.png,分离时间会自动记录到存储记录中。


三、报告记录方法

记录方法分为两种:

1、GB/T 7305-87《石油和合成液抗乳化性能测定法》规定报告方法如下:(要求每隔五分钟,记录油、水、乳化层体积数)。

(1) 如果搅拌后静置时间在1h以内,乳化层等于或少于3ml,则记下此时各层的毫升数,报出试验结果。如果搅拌后,静置时间超过1h,乳化层仍大于3ml,则记录此时油、水和乳化层的毫升数,报出试验结果。

(2) 示例:

a、15min后残留3ml以上的乳化层,20minWQ分离,应记为(40-40-0)20min。

b、20min未WQ分离,乳化层已降为3ml应记为(40-37-3)20min。

c、经过1h后,乳化层在3ml以上(如5ml),此时油层为39ml,水层为36ml,乳化层为5ml时应记为(39-36-5)60min。

注:其余事项规定请参阅该国标。

2、GB 7605-87《运行中汽轮机油破乳化度测定法》规定报告方法如下:

(1) 仔细观察油、水分离情况,当油、水分界面的乳浊液层体积减至等于或小于3ml时,即认为油、水分离,从停止搅拌到油、水分离所需的时间即为该油品的破乳化时间。

(2) 该方法的精密度要求:

两次平行测定结果的差值,不能超过下列数值:

image.png

取两次平行测定结果的算术平均值作为试验结果。


第三章    注意事项

一、仪器安装时,水浴缸上面的标志必须与上盖红线对齐。否则将影响搅拌。

二、量筒的每个位置都有顶紧装置,转动量筒手把时要注意位置是否正确。

三、加热炉丝不能干烧,水的深度必须达到浴缸刻度线。

四、使用时请参照本书所讲国标使用。








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